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鍍鉻薄鋼板(T F S

 

**章  前言

 

所謂的Tin Free Steel(簡(jiǎn)稱(chēng)TFS)就是指“沒(méi)鍍錫但可取代馬口鐵用途的涂層鋼板”。再者本來(lái)TFS是指適合此類(lèi)用途的任何種類(lèi)鋼板,但后來(lái)則專(zhuān)指經(jīng)鉻酸電解處理的薄鋼板。這種薄鋼板的底層是金屬鉻,表層則是覆蓋著(zhù)一層由鉻的水合氧化物組成的薄膜。

為逐步取代馬口鐵,陸續開(kāi)發(fā)出較以往鍍鎳、鋁等更薄電鍍層的薄鋼板,鉻酸液浸漬處理薄鋼板,磷酸鹽液處理薄鋼板等的化學(xué)處理薄鋼板等等。但是這些制品從其品質(zhì)特性,生產(chǎn)成本來(lái)看,都比經(jīng)鉻酸電解處理,底層是金屬鉻,表層是由鉻的水合化合物組成的薄鋼板差,故目前只承認后者型態(tài)的薄鋼板可取代馬口鐵。而在美國為區別該類(lèi)型的TFS和別種類(lèi)型TFS的不同,將此稱(chēng)之為TFS-CTTin Free Steel-Chromium Type)或TFSCCOTin Free Steel-CrCr2O3 Type)??墒?近只要一提到TFS就是指經(jīng)鉻酸電解處理薄鋼板的TFS。故在本篇中出現的所有TFS-CTTFS-CCO都以TFS稱(chēng)之。

TFS被視為是一種新開(kāi)發(fā)的制罐材料,歷史不長(cháng),所以有關(guān)其生產(chǎn)方法的公開(kāi)資料仍很欠缺。因此不能在此詳述,實(shí)為可惜,但我們會(huì )竭盡所能的搜集更多的研究及調查資料以滿(mǎn)足讀者需求。

 

 

 

第二章   TFS的歷史

 

    關(guān)于食品制罐材料,就如馬口鐵歷史一文中所提及的,它在十九世紀初始就受到人們重視和青睞,且隨著(zhù)飲食生活的變化,其需求量明顯地增加。既使是目前仍保持其為主流制罐材料的主導地位。但是眾所周知的,馬口鐵是一種在薄鋼板上鍍錫的制品,且由于錫產(chǎn)地僅限于東南亞、波利維亞等國,在第二次世界大戰中,美國已深感錫供應量的不足。再加上這些產(chǎn)錫國本身政局不穩,隨時(shí)會(huì )引起錫的供應中斷,而且錫的資源也日趨枯竭。

    故以第二次世界大戰馬口鐵的需求量明顯地增加為契機,急速地發(fā)展電鍍馬口鐵的制造技術(shù),且其制法也由傳統的高鍍鍚量的熱浸鍍錫馬口鐵,轉換為鍍錫量少的電鍍錫馬口鐵。但這種鍍錫量少的電鍍馬口鐵其耐蝕性較差。

為此,開(kāi)發(fā)了在電鍍后再進(jìn)行表面化學(xué)處理,用以增強其耐蝕性的制造方法,具體如表2-1所示的在用鉻酸鹽,重鉻酸鹽為主的水溶液中,進(jìn)行陽(yáng)極處理、陰極處理方法。這種想法后來(lái)導致了薄鋼板電解磷酸鹽處理法的發(fā)展。

2---1 馬口鐵的表面處理法

               

溫度

時(shí)  

sec)

電流密度

A/dm2

引用文獻

 

 

PH

Na2CrO4·4H2O

Na3PO4·12H2O

1%

0.25%

11.3

21

陽(yáng)極處理0.6

陰極處理2.4

9.3

Stevens-on &

Schaub

K2CrO4

0.5-5%



陰極處理1-10

1-2(4.5V)

Prust

Na2Cr2O7·2H2O

含磷酸鹽

0.2-3%

2-7

26.7

陰極處理后陽(yáng)極處理


Neish

除了采用此類(lèi)減少錫用量的馬口鐵制造法外,更期盼出現一種完全不使用錫的制罐材料。

作為取代馬口鐵的新制罐材料,必須考慮到其是否能滿(mǎn)足以下所示的特性。

(1) 注意在貯藏中及輸送途中不要有小線(xiàn)狀銹跡發(fā)生。

(2) 使用涂料和印刷油墨之類(lèi)的有機加工劑,薄鋼板表面有良好浸潤性,還有涂料、印刷之際不能發(fā)生魚(yú)眼的缺陷。

(3) 涂料和印刷經(jīng)烘烤后,沖、擠壓加工等成型時(shí),不能引起涂膜剝離。

(4) 涂料和印刷經(jīng)烘烤后,對于各種裝罐的內容物的耐蝕性要更佳。

(5) 具有和馬口鐵罐身焊錫作業(yè)相匹敵的高速制罐作業(yè)。

以上所述都是不使用錫的新制罐材料所應具備的特性,再者這種新制罐材料制造方法,要盡量簡(jiǎn)單化,生產(chǎn)線(xiàn)的設計、建設要容易;且比鍍錫生產(chǎn)制罐材料的制造工程更具經(jīng)濟性,處理速度更快等,這些都是新制罐材料應具備的條件。   

而能滿(mǎn)足以上所提條件的,首先是由美國開(kāi)發(fā)出的二種化學(xué)處理薄鋼板法*受矚目。當時(shí)正值朝鮮戰爭之際,面對著(zhù)金屬錫供應不足的形勢,美國工業(yè)界開(kāi)發(fā)上述薄鋼板。而其中備受矚目的化學(xué)處理鋼板之一是Heintz Manufacturing開(kāi)發(fā)的鉻酸液熱浸處理的ハイナック。另一個(gè)可和此相抗衡的是USSteel公司開(kāi)發(fā)出的磷酸鹽電解處理鋼板。

成功開(kāi)發(fā)出HEINAC制造法的Heintz Manufacturing公司于1953年和Bethlehem Steel在其公司的Sparrows Point工廠(chǎng)建立一條Pilot line,提供大量的試驗薄鋼板給制罐公司。

將上述制造方法生產(chǎn)的薄鋼板進(jìn)行各項試驗,結果是用在液體合成洗滌劑方面的制罐材料比馬口鐵好,而且當時(shí)液體合成洗滌劑急速增產(chǎn)于是19548月開(kāi)始連續生產(chǎn)。再者,American Can公司也在其Hamilton的新工廠(chǎng)實(shí)施HEINAC制造法處理。而1955m年左右為了和HEINAC制造法相抗衡,USSteel公司根據在磷酸和重鉻酸鈉水溶液中,將薄鋼板作為陰極進(jìn)行電解處理,而開(kāi)發(fā)出一種以磷酸為主的磷酸鹽電解處理鋼板。此鋼板本想供給液體合成洗滌劑的制罐材料用,但因其耐蝕性及其它方面較HEINAC制造法的制罐材料差,故在此范疇內,其發(fā)展就不能像HEINAC制造法那樣快。

縱觀(guān)磷酸鹽電解處理鋼板的發(fā)展,即使為改良USSteel制造法的缺點(diǎn),而使用更改補助添加劑的種類(lèi),及進(jìn)行略為提高PH值等的試驗。盡管如此,結果仍不能提高其使用實(shí)用性。我們將這種磷酸鹽電解處理法整理如表2-2。

2-2 電解磷酸鹽處理法

           

受處理金屬

處理極性及時(shí)間(S)

溫度

電流密度

A/dm2

引用 文獻

 

 

PH值

Na2Cr2O7·2H2O

PO4-3

硝酸鹽

或過(guò)錳酸鉀

1~6%

1~8.4%

1~4%

0.1~0.4%

1~2

 

陰極

陽(yáng)極

0.25~2

49~

60

1.6~9.7

NEISH

CrO3

PO4-3

Zn.Mg.Ca.Mn的磷酸鹽

5~50g/L

50~100g/L


鐵、鋅

陰極

 

0.25

10~

80

1.1~3.2

米崎 蒲田

CrO4-2、Cr2O7-2

PO4-3

PO4-3/CrO4-2

Cr2O7-2

非離子界面活性劑

0.03~0.3

0.1~0.5g/L

2:1~4:1

0.05~0.5%    

2.0~5

陰極

2~3

50

4

松田 鮮澤

CrO4-2,Cr2O7-2

PO4-3

硝酸鹽,過(guò)錳酸鹽等,非離子界面活性劑

0.03~0.3

0.1~0.3g/L

0.1~3%                                                                               

1.0~5

在陰極處理加入交流而交互處理

5~30

40~

70

直流3~7

交流0.1~100c/S

0.5~8

 

松田 鮮澤

 

而且至1956年以來(lái),美國的Bethlehem Steel公司和Republic Steel公司開(kāi)發(fā)了一種足以和HEINAC制造法及磷酸鹽電解處理法抗衡的制造法,他們的表面處理,是采用鉻酸水溶液的陰極還原法,從而誕生了在薄鋼板形成一層陰極皮膜的表面處理方法。這是薄鋼板鉻酸電解處理的起源。但*初的鉻酸電解處理,其生成皮膜只不過(guò)是一種不均勻性的鉻的水合氧化物,以黃色皮膜及褐色皮膜居多。此皮膜會(huì )呈粗糙粉粒狀,所以無(wú)法實(shí)用化。

另外,日本也自1955年以來(lái),致力于鉻酸電解處理的研究,且從1959年到1973年間發(fā)表了如表2-3及表2-4所示的多種方法。首先在1961年?yáng)|洋鋼板的Hi-Top工業(yè)化生產(chǎn)拉開(kāi)了當今TFS大量生產(chǎn)的序幕。 Hi-Top制造法有取代馬口鐵的趨勢,首先被廣泛使用在美術(shù)罐、雜罐及其它家庭用品等制罐行業(yè)中。緊接著(zhù)于1962年,富士制鐵開(kāi)始生產(chǎn)的鍍鉻鋼板-- Cansuper。當時(shí)八幡制鐵以在鋼板上生成由鉻的水合氧化物來(lái)提高其耐蝕性的方法,當時(shí)發(fā)表了為數不少的鉻酸電解處理法論文,且進(jìn)行實(shí)用試驗。但是在這些方法中,特別是涂透明臘卡場(chǎng)合,由于制品有了干涉顏色之故,所以顏色較黯淡。還產(chǎn)生加熱后耐蝕性變差的情況。故除了進(jìn)一步研究改良此種方法之外,又開(kāi)發(fā)出如Hi—Top制造法那樣的一次電解處理方法,此新方法是在鋼板上形成由金屬鉻和鉻的水合氧化物組成的皮膜。在1966年我們將依此法生產(chǎn)的制品稱(chēng)之為Supercoat,并開(kāi)始生產(chǎn)。這之后八幡制鐵和富土制鐵合并為新日本制鐵,而隨著(zhù)這家新日本制鐵的誕生開(kāi)始,從1971年7月兩個(gè)制鐵所開(kāi)始生產(chǎn)TFS,并統稱(chēng)為Cansuper。接著(zhù)于1972年日本鋼管開(kāi)始真正的生產(chǎn)TFS,并命名為Britecote正式上市。目前的Hi-Top,Cansuper及Britecote在其制法上各具特色,且形成的表面鍍層,無(wú)論是哪種均是由極薄金屬鉻層和鉻的水合氧化層形成的TFS。

 

 

 

2-3  形成鉻的水合氧化物的鉻酸電解處理法

               

受處理金屬

處理極    性及時(shí)間(S)

溫度

℃)

電流密度

A/dm2

引用

文獻

 

   

   

CrO3

H3BO3,Na2O7·

10H2O

Cr+3(全鉻內)

100~400g/L

8g/L~飽和

2~18%

Fe、Zn

陰極

10

20~45

5.4~32

Wick

CrO3

H3BO3,Na2O7·

10H2O

100~400g/L

8g/L~飽和

Fe、Zn、

Sn、

陰極

21

5.4~32

Wick

Schneide-wind

CrO3

H3PO4

CrO3/H3PO4

10~35%

3~12%

2~3%

Fe、Cu、

Ni、Sn、

陽(yáng)極

陰極

1~20

36~66

8.1~54

Loveland

Prust

CrO4-2,Cr2O7-2

Cr+3(以酒石酸,硝酸等還原)

0.1~15%

0.1~10%

Fe

陰極

0.25

20~80

1.1~3.2

豐島

米崎

蒲田

CrO3

Cr+3

H3PO4

H3BO3

10~20g/L

1~5g/L

3~10g/L

1~20g/L

Fe

陰極

0.25

15~18

1.1~3.2

米崎

蒲田

Na2Cr2O7 H3PO4

(NH4)2SO4

CO(NH2)2

Cr2(SO4)3的任一種

200g/L

Fe、Zn、

Sn

陰極10~60*

30~50*

40*

瀨川

酒井

Cr+6

Cl-F-

5~50g/L

10~200mg/L

PH<1.3

Fe

陰極1~3(實(shí)例)

10~80

11.6~32

(實(shí)例)

米崎

蒲田

酒井

池上

Cr+6

鹵氧酸離子

1~200g/L

PH<1.5

Fe、Zn、

Al

陰極0.1~1

10~90

6~20

(實(shí)例)

米崎

蒲田

寺山

兼近

CrO3

K3AlF6

10~300g/L

0.5~2g/L

 

Fe

陰極

5

(實(shí)例)

20~60

5~100

岡田

田村

CrO3

100~150g/L

Fe

陰極1~5

45~60

22~86

GURRY

CrO3

Ti、W、Mo、Se、Zn、V、As的酸

10~100g/L

0.1~5g/L

碲酸

10~100g/L

Fe

陰極

<5

20~60

10~50

井上

岡田

CrO3 (實(shí)例)

氟硅酸鹽

50g/L

2g/L

Fe

陰極

2

40

5

內田

柳父

 

2-4  形成由金屬鉻、鉻的水合氧化物的鉻酸電解處理法

 

處理液

受處理金屬

處理極性

溫度

電流密度

(A/dm2)

時(shí)間

sec)

引用文獻

藥品

濃度

CrO3

芳香族二硫化物酸

20~100g/l

0.2-4.0g/l

Fe、Al

陰極

40~

70

1~30


北村

CrO3

Cr+3

H2SO4

氟的化合物

Cr+6/Cr+3

40~100g/l

0.2-2.5g/l

0.1-0.3g/l

<1.0g/l

20~150

Fe、Al

陰極

40~

70

12.5<

適當

周藤

北村

CrO3

Cr2(SO4)3

H2SO4

10~50g/l

0.2~5%

(針對CrO3)

Fe

陰極

15~

50

適當

適當

米崎

日戶(hù)

朝野

CrO3

H2SO4

100-250g/l

1%(針對CrO3)

Fe

陰極

30~

60

20~60

1~20

內田

佐藤

CrO3

硫酸鹽離子或

氧化物離子

硫酸鹽離子混合物

40~100

1.8~3.6

0.3~2.0l

0.75~3.6

g/l

Fe

陰極

32~

49

53.8<

氧化物

0~21.6

適當


CrO3(Cr+6)

Co+2

天然橡膠或

合成橡膠

10~150

0. 1~10

g/l

Fe

陰極

40~

70

10~50

2~20

野路

池田

小林

CrO3

硫化氫其含有化合物

氟化鋁和氟化鹵金屬的復鹽

10~150g/l

1/100-1/10

(針對CrO3)

1/100-1/10

(針對CrO3)

Fe

陰極

50

25

(實(shí)例)

適當

山岸

高野

武內

*這是直接在鋼板上電鍍0.05μ鉻的專(zhuān)利,那只不過(guò)是那些方法中的一個(gè)例子罷了。有關(guān)其后處理條件并沒(méi)有詳細記載。(根據Brit p.939136,Na2Cr2O7 2~3%)

 

另外,隨著(zhù)制罐方法的不斷開(kāi)發(fā),美國的American Can公司于1966年8月開(kāi)發(fā)出一種粘接劑為11-nylon的Miraseam制罐法, 1967年4月Continental Can公司,采用forge-weld方式發(fā)明了Conoweld制罐法。1970年日本東洋制罐又推出nylon為粘接劑的工業(yè)化生產(chǎn)法Toyoseam制罐法,故在啤酒,碳酸飲料罐的范疇內TFS的使用得到快速發(fā)展。

這種種新形式的空罐,雖然不具有馬口鐵的**長(cháng)處—焊接性能好,但相對地由于馬口鐵表面因存在著(zhù)錫,反而沒(méi)有上述用nylon為粘接劑的生產(chǎn)法具備良好的粘著(zhù)性。因此,我們將粘著(zhù)性、焊接性作為衡量制罐材料優(yōu)劣的標準,再考慮制罐材料作為啤酒及碳酸飲料罐時(shí)所具備的耐蝕性和經(jīng)濟性。以后開(kāi)發(fā)出的有關(guān)各種的表面處理鋼板,無(wú)論是HEINAC、噴鍍鋁鋼板、日本開(kāi)發(fā)出的TFS、Bethlenem公司開(kāi)發(fā)出稱(chēng)之為BC-l的鋼板(其主要是由鉻的水合氧化物形成的鉻酸電解處理鋼板)、還有U.S.Steel公司也為此項用途新開(kāi)發(fā)出一種稱(chēng)為T(mén)CR-210的鉻水合氧化物磷酸鹽處理鋼板、對這些鋼板包括實(shí)罐試驗在內,均進(jìn)行大規模試驗。

據說(shuō)在美國的啤酒罐銷(xiāo)售周期短,只要能保證其三個(gè)月的品質(zhì)即可。而且啤酒的腐蝕性低,內面涂漆二次,故預計即使是稍加簡(jiǎn)單的化學(xué)處理鋼板,也不會(huì )引起太大的質(zhì)量問(wèn)題。*初不使用馬口鐵的空罐是以TCR-210制成的,但比起啤酒來(lái)說(shuō)碳酸飲料腐蝕性要強許多,特別是制罐材料使用粘著(zhù)劑制罐的情況,將粘著(zhù)劑注入TCR-210材料接合部的底下會(huì )促進(jìn)空罐腐蝕,嚴重的還會(huì )有漏罐的情況。而由日本生產(chǎn)的TFS所作的一連串試驗,證明大大減少了上述腐蝕及漏罐危險性。

 

 

 

 

 

 

2-5  世界各國的TFS生產(chǎn)設備

國名

公司及工廠(chǎng)

線(xiàn)別

生產(chǎn)能力(噸/月)

專(zhuān)用

兼用

日本

東洋鋼板  下松

NO.1 Hi-Top

NO.2 Hi-Top

NO.3 Hi-Top

公稱(chēng)7000

公稱(chēng)10000

公稱(chēng)15000


新日本制鐵  戶(hù)田

名古屋

Can super

Can super

公稱(chēng)16000

公稱(chēng)12000


日本鋼管  福山

ETL

馬口鐵 12000


美國

Bethlehem Steel Corp., Burns Harbor

Sparrows Point

Sparrows Point

NO.1 ETL

NO.4 ETL

NO.8 ETL

TFS 預定

29000

公稱(chēng)14000

公稱(chēng)25000

 

 

 

 

 

U.S. Steel Corp., Fairless

Gary

NO.1 TFS

NO.1 TFS

公稱(chēng)27000

公稱(chēng)15000

 


National Steel Corp., Midwest

Weirton

Weirton

NO.1 TFS

NO.1 ETL

NO.2 ETL

公稱(chēng)21000

公稱(chēng)24000

公稱(chēng)24000

 

 

 

 

 

Kaiser Steel Corp., Fontana

NO.2 ETL

公稱(chēng)17000


 

Wheeling-Pittsburgh Steel Corp., Yorkille

NO.1 ETL

 

公稱(chēng)14000


 

Yocengstown  Sheet & Tube

Co., Indiana Harbor

NO.1 TFS

公稱(chēng)13000

 


加拿大

1

Dominion Foundries and Steel. Ltd., Hamilton

NO.3 ETL

 

公稱(chēng)24000


英國

British Steel Corp, Trostre

NO.1 ETL



西德

Rasselstein A. G.., Andernach

ETL



法國

SocieteLorraine De Laminage Continu, Ebange




 

注(1)由引用文獻的生產(chǎn)能力可算以下的假定,得到預估生產(chǎn)能力。采用板厚0.17mm,板幅900mm,開(kāi)工率95%,還有生產(chǎn)線(xiàn)的速度是采over voltage和一般的平均。

為此,美國的制罐公司也承認日本開(kāi)發(fā)出的TFS的優(yōu)越性,并開(kāi)始向國內馬口鐵制造業(yè)者提出要求。將此形態(tài)的TFS國產(chǎn)化。從此日本所開(kāi)發(fā)出的TFS,因其具有的優(yōu)良特性,不僅在美國,既使在歐洲也備受各國鋼鐵業(yè)者的青睞,而從1965年開(kāi)始向美國、英國、西德、法國申請制造專(zhuān)利權,然后將技術(shù)輸往世界各國。

各國鋼鐵業(yè)者開(kāi)始注意到日本的TFS時(shí),當時(shí)的鉻酸電解處理生產(chǎn)線(xiàn)的操作速度是100m/min左右,還有鍍層總鍍鉻量,約15—35mg/m2。還有美國的National Steel公司從日本引進(jìn)技術(shù),并從利用高速生產(chǎn)減低成本及啤酒、碳酸飲料罐材所應具備的特性方面來(lái)研究探討。采用線(xiàn)速度是300-600m/min的高速作業(yè)線(xiàn)生產(chǎn),開(kāi)始生產(chǎn)制造販賣(mài)金屬鉻量是50mg/m2(0.3μin),水合氧化物中的鉻量是0.5-1mg/m2的薄鍍層量制品。

目前日本各公司的生產(chǎn)速度也都是屬600m/min的高速生產(chǎn)線(xiàn),但有關(guān)鍍層量如后所述,其總鉻量的標準定在10-20mg/m2。

日本的TFS于1961年,以液體洗潔劑罐等的美術(shù)罐、雜罐及一般家庭用品的材料形態(tài)登場(chǎng)。另外在美國,由于受到日本的刺激,于1966年根據USS開(kāi)發(fā)出的#111和從日本引進(jìn)的技術(shù),開(kāi)始生產(chǎn)TFS,但當時(shí)美國的兩大制罐公司--American Can公司和Continental Can公司開(kāi)發(fā)了Miraseam法和Conoweld法兩種TFS制罐法,這促進(jìn)美國啤酒、碳酸飲料用罐材的TFS生產(chǎn)呈飛躍性成長(cháng),而成為目前世界**的生產(chǎn)國。再者日本國內,也因東洋制罐于1970年開(kāi)發(fā)出工業(yè)化的Toyosean法,而促成日本國內的TFS需求量顯著(zhù)增加。

2-5所示的是1973年前,運轉中的TFS生產(chǎn)線(xiàn)。另外表2-6是表示世界兩大生產(chǎn)國—美國和日本—生產(chǎn)量的預計。而其它國家如英國、西德、法國、加拿大等的生產(chǎn)量都遠不及美、日兩國。

 

 

 

 

2-6  日本及美國TFS產(chǎn)量預測


         產(chǎn)          量(噸/年)

日本(預   測)

         

公元 1961

2,000

————

公元 1962

6,000

————

公元 1963

19,000

————

公元 1964

27,000

————

公元 1965

32,000

————

公元 1966

46,000

————

公元 1967

96,000

————

公元 1968

136,000

435,000

公元 1969

209,000

537,000

公元 1970

258,000

777,000

公元 1971

324,000

865,000

公元 1972

441,000

896,000

公元 1973

560,000


 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三章  TFS的制造法

 

TFS的原板和馬口鐵一樣,都是使用帽蓋鋼及凈面鋼(rimmed steel)及連鑄鋼的冷軋鋼板。甚至在鉻酸電解處理生產(chǎn)線(xiàn)上,也與馬口鐵的生產(chǎn)線(xiàn)相同。鉻酸電解處理生產(chǎn)線(xiàn)的構成,不論是如下所述的l步液方式(one step process),還是2步液方式(two step process)都和弗羅斯坦生產(chǎn)線(xiàn)(Ferrostan Line)非常類(lèi)似。其整條處理線(xiàn)大概由堿洗,酸洗,鉻酸電解處理(在2液方式內還包含鍍鉻、水洗、鉻酸電解處理),水洗,干燥及涂油等工序組合成的。

TFS生產(chǎn)、馬口鐵生產(chǎn)可共用同一條生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)生產(chǎn),生產(chǎn)馬口鐵時(shí)TFS停產(chǎn),生產(chǎn)TFS時(shí)馬口鐵停產(chǎn)。其特點(diǎn)是:

1. 鉻酸電解處理工作槽和鍍錫工作槽呈直線(xiàn)串列,通過(guò)轉向輥在生產(chǎn)馬口鐵時(shí),讓鋼板跨過(guò)鉻酸電解處理工作槽進(jìn)鍍錫工作槽而進(jìn)行馬口鐵生產(chǎn)。同理通過(guò)轉向輥在生產(chǎn)TFS時(shí),讓TFS板跨過(guò)鍍錫工作槽。

2. 鉻酸電解處理工作槽兼用馬口鐵生產(chǎn)的鈍化處理工作槽,只不過(guò)槽液需要通過(guò)各自的儲存槽交換的方法。至于所采用的工藝也依各公司的情況不同而有所差異。其和電解錫設備上的主要差異是在鉻酸電解處理工作槽和各種輥子上使用的是耐蝕性材料不同,而在陽(yáng)極上是使用鉛錫合金系的不溶性陽(yáng)極,再者沒(méi)有軟熔部份。

由于TFS是一種新技術(shù),有關(guān)其制造法的公開(kāi)情報仍相當缺乏,故在此難以詳述其制造法,但可知其制造法可區分為l步液方式和2步液方式兩大類(lèi)。而所謂的l步液方式是指在同一種類(lèi)的電解液中,采用電解處理,同時(shí),析出金屬鉻和鉻的水合氧化物的生產(chǎn)方法。而2液方式則是指在一種電解液中鍍鉻后,又用另一種電解液采用電解處理析出鉻的水合氧化物的方法。

以下所述的是此兩種方式的概要。

1.  1步液方式(0ne Step process)

采用1步液方式制造TFS的有東洋鋼板的Hi—Top,舊八幡制鐵的Supercoat,日本鋼管的Britecoat,U.S. Steel公司的#11l及Kaiser Steel公司的TFS等。其他,擁有Hi-Top法專(zhuān)利的有Rasselstein公司(西德),Steel Company of Canada公司(加拿大),BritiSh Steel Corporation(英國),Italsider公司(意大利),Dominion FoundrieS and Steel公司

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