馬口鐵及馬口鐵原板

(2008-9-22 15:08:40)

◆ 適應范圍

   本規格適用于公稱(chēng)厚度為0.15~0.60mm的低炭鋼一次軋制馬口鐵與馬口鐵原板(以下稱(chēng)原板)及公稱(chēng)厚度為0.14~0.36mm的低炭鋼二次軋制馬口鐵與馬口鐵原板。
備注:
1. 低炭鋼一次軋制馬口鐵及馬口鐵原板,是指在一次軋制后的低炭鋼上進(jìn)行電鍍錫處理的馬口鐵及未進(jìn)行電鍍錫處理的原板。
2. 低炭鋼二次軋制馬口鐵及馬口鐵原板,是指在退火后第二次軋制的低炭鋼上進(jìn)行電鍍錫處理的馬口鐵及未進(jìn)行電鍍錫處理的原板。


◆ 種類(lèi)及記號

   馬口鐵及原板的種類(lèi)記號,依以下規定。

· 記號

   馬口鐵及原板記號,如表1所示:


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· 鍍錫量分類(lèi)

   電鍍馬口鐵有兩面鍍錫量相同(以下稱(chēng)等厚電鍍)和兩面鍍錫量相異(以下稱(chēng)差厚電鍍)之分。

· 鋼種分類(lèi)

   馬口鐵及原板鋼種按表11.1區分。

· 調質(zhì)度分類(lèi)

   馬口鐵及原板調質(zhì)度按表4.區分。

· 表面加工分類(lèi)

   馬口鐵及原板表面加工按5.區分。


◆ 鍍錫量

· 馬口鐵的附著(zhù)量

   馬口鐵的公稱(chēng)附著(zhù)量和*小平均附著(zhù)量,按表2區分。但需鍍表2以外的鍍錫量時(shí),由供需雙方協(xié)議商定。

· 鍍錫量標示方法

   馬口鐵的鍍錫量標示,按表2所示。差厚鍍錫量標示按表2區分,先寫(xiě)鋼板的正面或鋼卷外側面的鍍錫量,后寫(xiě)鋼板的反面或鋼卷內面的鍍錫量。

· 表示兩面鍍錫量相異時(shí)的產(chǎn)品記號

   差厚電鍍時(shí),在薄鍍錫面或厚鍍錫面的任意面需作記號,標示方法如表3,其記號打印面及打印方法由供需雙方協(xié)商決定,并須在訂貨合同中明示。

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(表2 鍍錫量)

備注:
1、附著(zhù)量表示1m2的單面鍍錫量。但等厚*小平均附著(zhù)量則表示兩面的附著(zhù)量之和。
2、*小平均附著(zhù)量是按13.1求出的3個(gè)測定值的算術(shù)平均值。
3、舊附著(zhù)量標示方法僅作參考。例: 2.8/11.2
2.8 --- 鋼板的反面或鋼卷的內側面的附著(zhù)量
11.2 --- 鋼板的正面或鋼卷的外側面的附著(zhù)量


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(表3 差厚電鍍標示方法)


◆ 調質(zhì)度

· 一次軋制產(chǎn)品

   一次軋制的馬口鐵及原板的調質(zhì)度用洛氏硬度值(HR30T)表示。表4表示制造廠(chǎng)商的目標值。但表4以外的調質(zhì)度由供需雙方協(xié)商決定。

· 二次軋制產(chǎn)品

   二次軋制的馬口鐵及原板的調質(zhì)度用洛氏硬度表示。制造廠(chǎng)商的目標值由表5表示。

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(表4 一次軋制產(chǎn)品的調質(zhì)度)

備注:
1、一次軋制的馬口鐵及原板的調質(zhì)度本不能僅用單一的機械性來(lái)表示,在此采用*有用的機械特性指標洛氏硬度。
2、退火方法有箱型退火和連續退火,即使兩者的HR30T值相等,其硬度以外的機械特性也未必一定相同。因此需方想采用何種退火方法可以與制造廠(chǎng)商協(xié)商。若供需雙方協(xié)定采用連續退火方法時(shí),在表4調質(zhì)度記號后追加CA(例:T-4CA)。
3、表4原板的調質(zhì)度,如果訂貨方無(wú)特別指定,考慮到因進(jìn)行電鍍處理及電鍍處理前的保管條件而產(chǎn)生的時(shí)效硬化,可以低于表中數值。


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備注:
1、二次軋制的馬口鐵及原板的加工性能,對其有影響的所有因素不能確切表示,在此采用*有用的機械特性指標洛氏硬度。
2、彈性極限應力為根據需要而測定的參考值,從附件2的彈性回復試驗中所求的換算彈性極限應力。
3、退火方法有箱型和連續退火,兩者的HR30T值相等時(shí)其硬度以外的機械特性未必一定相同。因此需方想采用何種退火方法可以與制造廠(chǎng)商協(xié)商。


◆ 表面處理

· 電鍍馬口鐵

   電鍍馬口鐵的表面處理根據電鍍后的工藝,有電鍍后進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的光面和未進(jìn)行熔融作業(yè)的麻面,再根據原板的表面處理按表6區分。


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◆ 化學(xué)處理

   電鍍馬口鐵在電鍍工藝后進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理。


◆ 表面涂油

   電鍍馬口鐵在電鍍表面涂油。
   備注:涂油油種有CSO、DOS或DOS-A等。

 


◆ 尺寸及板形

· 厚度及其允許偏差

1、厚度:馬口鐵原板的公稱(chēng)厚度未滿(mǎn)0.50mm時(shí)板厚為0.01mm的倍數;0.50mm以上時(shí)板厚為0.05mm的倍數。
2、厚度允許偏差 馬口鐵及原板的厚度允許偏差,相對公稱(chēng)厚度為±10%。但是厚度的測定位置為兩邊起10mm以上的任意點(diǎn)。

二次軋制產(chǎn)品,將兩邊起6mm的位置測定的厚度和公稱(chēng)厚度的偏差定義為寬度方向厚度允許偏差,其允許偏差為15%以下。
寬度方向厚度允許偏差(%)=(tn-t6)/tn×100
tn:公稱(chēng)厚度
t6:從兩邊6mm位置的厚度

· 寬度允許偏差

   寬度允許偏差相對指定尺寸

-0
+3

mm。但未切邊原板的寬度允許偏差相對指定尺寸為

-0
+10

mm。

· 切板的長(cháng)度允許偏差

1、板材及原板板材的長(cháng)度允許偏差

   相對指定尺寸

-0
+5

mm。但期望在

-0
+10

mm以?xún)取?/span>

 

2、鋼卷及原板鋼卷的長(cháng)度允許偏差

   鋼卷及原板鋼卷的長(cháng)度允許偏差相對標示鋼卷的長(cháng)度適用于表8。但實(shí)交易時(shí)不適用。

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(表8 長(cháng)度允許偏差)

備注:
1、長(cháng)度允許偏差為依下式算出之值。
長(cháng)度允許偏差(%)=[(標示鋼卷長(cháng)度總和)-(實(shí)測鋼卷長(cháng)度總和)]/(標示鋼卷長(cháng)度總)×100%
2. 訂貨方對鋼卷及原板鋼卷的測定,訂貨者接受訂貨后剪切成板材進(jìn)行產(chǎn)品加工處理時(shí),通過(guò)剪切平均長(cháng)度乘以剪切張數算出的長(cháng)度加上剩余部分的長(cháng)度而算出。剪切平均長(cháng)度為隨機抽出*少20張板用0.2mm單位測定出算術(shù)平均值。另外,由供需雙方協(xié)定可以使用其他測定方法。
3. 訂貨方接受訂貨產(chǎn)品后原封不動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品加工處理時(shí),鋼卷及原板鋼卷長(cháng)度的測定,由供需雙方協(xié)商決定。
4. 一組鋼卷指同一合同,同一種類(lèi),同一尺寸,同一鍍錫量。

· 軋制寬度的標示

   軋制寬度標示記號有必要時(shí),在標示板及原板板材軋制寬度尺寸數字后面加記號W。
例:832W×860

· 鋼卷內徑

   鋼卷及原板鋼卷的公稱(chēng)內徑標準為406mm, 419mm, 508mm。

· 直角度

   鋼板直角度的偏差,一角點(diǎn)往其邊畫(huà)垂直線(xiàn)時(shí),如圖1所示其與相反點(diǎn)的距離(A)和垂線(xiàn)長(cháng)度(B)的比之值,其值不能超過(guò)0.25%。但希望在0.15%以下。

· 鐮刀彎

   鋼卷及原板鋼卷的鐮刀彎,如圖2所示在任意1000mm內不能超過(guò)1.5mm。

 


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